Середні ціни грн/т порти:
Пшениця 2 клас (гр. А) — 6900⬆
Пшениця 3 клас (гр. А) — 6800⬆
Пшениця 6 клас- 6500⬆
Ячмінь — 7100⬆
Кукурудза — 4930⬇
Завантаження...
Ви тут:  Головна  >  Зерно  > 

Экономьте на сушке зерна до 40%. (Часть 1)

Автор   /  02/06/2018  /  Немає коментарів

Вы слишком много платите, чтобы высушить зерно?

Уменьшение и повторное использование избыточного тепла в отработанном воздухе, может уменьшить стоимость сушки до 40%!

В этой статье объясняется как восстановить потерянную энергию, и снизить затраты на сушку зерна.

Эффективность зерновой сушилки

Непрерывные сушилки с поперечным потоком воздуха (модульные), очень быстро сушат зерно. Они являются наиболее распространенными зерносушилками, которые используются в Онтарио сегодня. К сожалению, они также наименее эффективны. Эффективность — это сумма энергии (измеренной в килоджоулях, кДж), необходимой для испарения воды из зерна.

                                                                Рисунок 1

 Типичная модульная зерновая сушилка. Горизонтальная непрерывная зерновая сушилка, с поперечным потоком без тепловой рециркуляции.

 

Если зерно собрать при влажности 25%, то необходимо удалить 134 кг воды, чтобы получить одну «сухую» тонну (1000 кг) при влажности 15%. Для непрерывной сушилки с поперечным потоком используется 860 000 кДж энергии (34 л пропана) для испарения этой воды. Сжигание 34 л пропана дает 52 кг выбросов CO2. Пропан является наиболее распространенным топливом, для сушки зерна  в Канаде. Если используется природный газ, то требуется 23 м3 топлива, что дает 44 кг выбросов CO2. Приблизительно 5 киловатт-часов (кВт-ч) электроэнергии используются для работы вентилятора сушилки (рис. 2).

Рисунок 2

Приблизительное потребление топлива и выбросы углекислого газа, произведенные для высушивания одной тонны кукурузы с влагой от 25% до 15%, с использованием непрерывной сушилки модульного типа (без рекуперации тепла).

 

Другой тип сушилки может значительно изменить количество использованного топлива. Шахтная зерносушилка непрерывного действия на 30% эффективнее, чем модульная (рис. 3). Сушки без тепла, и низкотемпературные  сушки очень эффективны, но они используют только электричество (без топлива). Электричество более дорогостоящее, чем пропан или природный газ при одинаковом количестве энергии, поэтому, несмотря на высокую эффективность, эти сушилки обходятся дороже в эксплуатации.

Рисунок 3

 Ориентировочная эффективность и эксплуатационные расходы для различных зерносушилок. Цифры основаны на сушке одной тонны кукурузы, с влажностью от 25% до 15%. Затраты включают топливо (пропан) и электричество. Источник: Скотт Сэнфорд, M. Англ., Университет Висконсин-Мэдисон, США.

Эксплуатационные требования для минимизации потерь энергии

Оснащенная и хорошо работающая зерновая сушилка будет сушить более эффективно, чем запущенная:

  • Храните решета сушилки, впускные отверстия и выхлопные трубы в чистоте от красной шелухи и мелких частиц.
  • Для обеспечения максимальной эффективности сертифицируйте газовую технику.
  • Очистите корпуса вентиляторов и крыльчаток, проверьте ремни при любом износе.
  • Ежегодно калибруйте датчики влажности и температуры.
  • Подавайте зерно максимально чистым, чтобы обеспечить хороший поток воздуха.
  • Выровняйте зерно в сушилке с бункером для более равномерной сушки.

Избегайте пересушивания зерна.

Поэтапная тепловая сушка

Штабелируемые модули сушилки с несколькими греющими секциями, могут использовать разные температуры нагревания для повышения эффективности. Установите высокую температуру в верхней секции (например, около 100 ° C). Уменьшите температуру нижней секции, чтобы избежать перегрева и повреждения зерна. Установите температуру в последней секции нагрева на 30 °C — 40 °C выше окружающего воздуха.

Поэтапная сушка снижает температуру отработанного воздуха в нижней части (секциях) и предотвращает перегрев зерна.

Сушка и охлаждение в силосе

Охлаждение зерна в силосе более эффективно, чем охлаждение его внутри сушилки. Большинство непрерывных сушилок можно настроить для работы в режиме «полного нагрева» (то есть без охлаждения). Необходим склад для хранения с большим вентилятором, поскольку стандартный вентилятор аэрации может оказаться недостаточным. Вентилятор должен производить 225 л/с воздушного потока на каждую тонну в час емкости сушилки (12 куб. Футов в час для каждого бушеля/час). Например, сушилке производительностью 12,5 т/ч (500 буш/ч) потребуется силосс вентилятором емкостью 2800 л/с (6000 куб. Футов).

Охлаждение в силосе:

  • Высушите зерно до тех пор, пока оно не станет на 1% -2% выше желаемого уровня влажности.
  • Переместите горячее зерно в склад.
  • Немедленно запустить вентилятор, чтобы охладить зерно и удалить конечную влажность.
  • Зерно может оставаться в этом силосе для хранения.
  • Возможна экономия топлива до 15%, и увеличение пропускной способности сушилки до 30%.

 Охлаждение внутри сушилки:

  • Высушите зерно до 2% -3% выше желаемого уровня влажности.
  • Переведите горячее зерно в промежуточный бункер, и дайте ему отлежатся в течение 4-12 часов без воздушного потока.
  • После отлежки включите вентилятор, чтобы охладить зерно и удалить конечную влагу.
  • После сушки переместите зерно в силос. Если зерно не перемещается, конденсация, создаваемая во время процесса отлежки, приведет к порче зерна.
  • Возможна экономия топлива до 30%, и увеличение пропускной способности сушилки до 50%.

Система рециркуляции тепла (рекуперация)

Воздух, выходящий из зерновой сушилки , часто намного теплее, чем внешний воздух. Повторное использование такого воздуха уменьшит потребление энергии.

Система рециркуляции тепла направляет теплый отработанный воздух непосредственно на вход вентилятора сушилки. Рециркуляция тепла лучше всего работает на модульных или башенных сушилках непрерывного потока, работающих одновременно для сушки и охлаждения.

Характеристики отработанного воздуха

Температура и относительная влажность (RH) отработанного воздуха, для модульной ​​непрерывной зерновой сушилки,  будут выглядеть так, как показано на рисунке 4.

Любой отработанный воздух, который является теплее (по крайней мерее на 20 °C — 30 ° C над окружающей средой), с влажностью 40% или менее, можно рециркулировать для уменьшения потребления энергии. Как правило, это отработанный воздух из нижней половины сушилки (включая секцию охлаждения).

Рисунок 4

Ориентировочные характеристики температуры отработанного воздуха, и относительной влажности воздуха, на выходе из непрерывной модульной зерносушилки, с воздушным охлаждением. Теплый, сухой отработанный воздух, может быть рециркулирован для снижения потребления энергии.

 

Рассмотрим сушилку с температурой нагнетания 104 ° C и температурой окружающего воздуха 10°C, как показано на рисунке 4.  При рециркуляции в нижней половине сушилки (весь участок охлаждения и нижняя часть секции нагрева) средняя температура рециркулируемого воздуха будет составлять около 40 ° C. Ожидаемая экономия топлива рассчитывается следующим образом:

[(Температура отработанного воздуха — температура окружающего воздуха) ÷ (температура  воздуха в сушилке — температура окружающего воздуха)] × 100 =% Экономии топлива

 [(40 ° C — 10 ° C) ÷ (104 ° C — 10 ° C)] × 100 = 32% экономии топлива

Этот уровень экономии является реалистичным и должен быть достижим, особенно при более низких температурах окружающего воздуха.

Оригинал статьи здесь.

 

А какие способы уменьшения затрат на сушку зерна знаете вы? Пишите ниже в комментариях. 

Про автора

Зерновик - той хто працює з зерновими культурами.

Вам також може сподобатися...

За 9 місяців 2018 року агропідприємства Держрезерву отримали 290 млн грн доходу

Прочитайте більше →